仁昌小科：10條電鍍技術知識問答

電鍍是目前金屬表面行業常見的一種處理方法。今天來和大家分享一些日常加工生產中的基礎知識問答.

合格的電鍍工必須具備的條件，即操作方式、工藝管理、工藝規范要求，同時要能正確的對待工藝操作的規范化與產品質量密切關系，嚴格的說：沒有嚴格規范操作就不可能鍍出合格的電鍍產品!

因此要使自己能勝任電鍍工這個崗位，就必須懂一點電鍍的基本常識，通過理論上的培訓，實踐操作合格，這樣才能真正的做合格的電鍍工。

1.電解液為什么能夠導電?

答:電解液導電與金屬導體的導電方式是不一樣的。在金屬導體中，電流是靠自由電子的運動輸送的，在電解液中則是由帶電的離子來輸送電流。在電解液中由于正負離子的電荷相等，所以不顯電性，我們叫做電中性。當我們對電解液施加電壓時，由于強大的電場的吸引力，離子分別跑向與自己極性相反的電極。陽離子跑向陰極，陰離子跑向陽極。它們的運動使電流得以通過，這就是電解液導電的道理。 

2.在電鍍過程中，掛具發熱燙手，是由于鍍液溫度太高造成的嗎?

答:掛具的發熱雖然與溶液的溫度有關系，但主要的原因是:

　　(1)通過掛具的電流太大。

　　(2)掛具上的接觸不良，電阻增高而使掛具發熱。

3.控制電鍍層厚度的主要因素是什么?

答:控制電鍍層厚度的主要因素為電流密度、電流效率與電鍍時間。

4.黃銅鍍層與青銅鍍層是同一樣的臺金鍍層嗎?

答:不是，黃銅鍍層是銅和鋅的合金鍍層，青銅鍍層是銅和錫的合金鍍層。

5.為什么鍍件從化學除油到弱酸蝕，中間要經清水洗凈?

答:因為通常的化學除油溶液都是堿性的，如果把除油溶液直接帶進酸腐蝕溶液中，就會起酸、堿的中和反應，降低了酸的濃度和作用。中和反應的生成物粘附在工件上，會影響鍍層的質量。故工件在化學除油后，一定要經清水沖洗干凈，才能進入酸腐蝕的溶液。　　

6.電鍍層出現毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，如何解決?

答:鍍層出現毛刺、粗粒，主要是鍍液受懸浮雜質污染所造成的。其來源是:空氣中的灰塵、陽極的泥渣、金屬雜質的水解產物。此外，還有鍍液成分不正常和操作條件不合要求等等。解決的辦法是:調正鍍液成分和操作條件。如果是懸浮雜質所造成，則應將鍍液過濾。

7.配制電鍍液的基本程序如何:

答:配制電鍍液的基本程序如下:

　　(1)將汁量好的所需電鍍藥品先放入開料槽(小槽)內，再加入適量的清水溶解，注意勿將藥品直接倒入鍍槽內。

　　(2)溶液所含的雜質，可以先用各種化學方法清除，并以活性炭處理。

　　(3)已處理靜置好的溶液，濾入清潔的鍍槽中，加水至標準量。

　　(4)調節好鍍液工藝規范(pH值、溫度、添加劑等)。

　　(5)最后用低電流密度進行電解沉積，以除去其它金屬離子雜質，直至溶液適合操作為止。　　

8.為什么桂具要涂上絕緣材料?

答:掛具制造一般除掛勾和產品接觸導電部分外，其余均應涂上絕緣材料，以減少電流損耗和金屬損失，確保產品有效面積電鍍，提高有效電流，并使掛具耐用。

9.硫酸、鹽酸除銹效果怎樣?硝酸能否除銹?

答:產品除銹一般以采用濃鹽酸效果最好，能達到效率高，即使時間過長了些也不致產生過腐蝕，損壞基體金屬的現象。硫酸除去表面銹漬較好，但除銹很慢，而時間過長了又產生過腐蝕現象，對產品基體損壞較大。硝酸不能用于除銹，因其氧化性很強，遇金屬即進行氧化，產生大量的氧化氮劇毒氣體。

10.鍍前處理對電鍍層的質量有何影響?

答:從長期的生產實踐證明，電鍍生產中所發生的質量事故，大多數并不是由于電鍍工藝本身所造成。多半是由于金屬制品的鍍前處理不當所致。將別是鍍層的平整程度、結合力、抗腐蝕能力等性能的好壞，與鍍前處理的質量優劣更是密切相關。金屬制品在電鍍以前的表面狀態及其清潔程度是能否取得優質鍍層的重要環節。在粗糙的金屬表面，很難獲得平滑光亮的鍍層，而且鍍層孔隙也多，使防蝕性能減低。金屬表面如果存有某種油垢物，也不能獲得正常的鍍層。
 

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