「電鍍」疫情之下，金屬表面處理行業（電鍍）的未來發展趨勢在哪里？-仁昌科技

春節期間，原本是經濟產能的低潮時期，消耗的大多是年前的庫存。而此次快速蔓延的新型冠狀病毒，無疑讓這個低迷的時期雪上加霜的“黑天鵝”。制造業就不用說了，去年的貿易戰已經讓許多企業奄奄一息，如今疫情日益嚴峻，企業延遲復工，其中的損失，想必很多企業已經焦慮不已。 

如今，許多企業考慮的已經不是賺不賺錢的問題，而是虧多虧少，或者是能不能堅持下去的問題。中小企業作為中國經濟的中堅力量，保障了80%以上的城鎮勞動就業，現在的問題是它們在正常情況下都生存不易。 

覆巢之下，焉有完卵？

如果疫情在接下來的復工期間無法有效遏制住的話，那么隨之產生的企業成本增加、交貨延遲、客戶丟失、貸款違約等一系列問題將產生多米羅骨牌效應，從業者們將會面臨更大的失業風險。 

接下來，除了寄望于中央采取一定的緩解措施外，也應該深入思考行業未來的發展方向。因為仁昌科技面臨的客戶大部分是金屬表面處理中的電鍍行業，今天將從電鍍行業開始解析疫情之下，行業未來的發展趨勢。

高端新興的市場需求不斷增長

從傳統角度來看，電鍍的應用領域主要集中在機械和輕工業領域。隨著電鍍工藝的進步和其他行業需求的增長，近年來電鍍技術逐漸向電子、微機電系統和鋼鐵等行業發展。這對電鍍的要求更高，也促進了電鍍行業向集約化、規模化方向發展，并推動電鍍行業技術不斷進步。

例如，電鍍在集成電路（IC）領域的應用越來越廣，對銅互連的要求也越來越高。基于電鍍技術的雙大馬士革工藝的出現，解決了銅互連的問題，也推動了IC技術發展至今。當前，隨著3D芯片、微機電系統（MEMS）和物聯網等新的需求不斷遞增，未來電鍍行業將在這些新的高端領域發揮更加突出的作用。

圖：微機電系統（MEMS）  

3D芯片 

行業加速升級，推動工藝技術不斷進步

電鍍工業的應用前景依舊廣闊，只是熱點領域有所變化。隨著環保政策的日益嚴苛，企業面臨的優勝劣汰形勢更為嚴峻，電鍍企業數量會隨之減少，但幸存的企業實力將強者更強，總體產值和利潤并不一定會下降，先進的制造業必然會推動先進的電鍍行業發展。

例如，五金電鍍產業逐漸走向高附加值領域，汽車功能性和裝飾性電鍍市場前景依舊光明，電子電鍍也保持持續增長，新環保電鍍產品在逐步普及。

物聯網技術推動行業邁向全面數字化

電鍍是連續型生產過程，數字化是行業邁向現代化的必經之路，大數據對電鍍過程控制的重要性不言而喻。

在電鍍生產中，物聯網應用可以節約人力開支，提高管理效率，實時記錄包括電流密度、溫度、pH、攪拌、電鍍時間、電源波形等各個工藝的數據，替代崗位員工抄表、查崗等。通過物聯網技術，用戶可以獲取生產數據，進而指導電鍍加工工藝由粗略控制轉變為精確控制，并將電鍍生產設備、生產工藝、電鍍鍍液、生產過程的實時狀態以模擬動畫、流程圖的方式展現，同時通過實時畫面及時準確地掌握現場生產狀態。進而對生產工藝進行調整，并優化制造成本。

新型環保工藝持續成為電鍍市場競爭熱點

2019年底，我國經貿委制定了限期淘汰氰化電鍍的法規。歐盟也提出了車輛報廢法規（ELVD），規定每輛汽車含Cr6+<2g，其目的是為了保護日益被污染的人類生存環境，保護全球經濟的可持續發展。

眾所周知，電鍍工業的污染主要是重金屬離子的污染問題，它是嚴重的污染源，世界各國都相繼開展環保措施，來強制行業尋找環保替代品 。

例如：有氰鍍銀，有氰鍍銀，有氰鍍金都在被替代。

無氰工藝，任重道遠

氰化物作為配位化合物電鍍液的配位體，也是電鍍工業中的重要原料。然而，它具有劇毒性，也是主要的污染源之一。

全面推廣使用無氰工藝是解決問題的主要手段，在此背景下，新的電鍍添加劑或電鍍中間體逐步進入市場，它們有效地提高了無氰工藝的質量，并使得原本難度較大的無氰工藝（如堿性無氰鍍銅工藝）有了新的進展。

目前，技術較為成熟的無氰工藝主要有無氰鍍鋅和無氰鍍銅，無氰鍍銀等，鋅銅合金等其他無氰電鍍工藝也正在開發中。相信在不久的將來，技術成熟的無氰工藝將逐步取代傳統的高污染含氰工藝。

復合表面工程技術滿足更復雜需求

目前單一的表面處理技術已經遠遠無法滿足市場需求，多種工藝巧妙地結合為表面工程技術帶來嶄新面貌，例如復合表面工程技術，包括金屬與非金屬涂層的復合，化學鍍和電鍍的復合，物理鍍與電鍍的復合，電鍍與氧化或轉化膜的復合，電鍍多層膜的復合等。

總結

決定電鍍行業整體發展的關鍵因素包括工藝、裝備和管理，相信隨著制造業的整體發展和對外交流的增多，電鍍行業會取得更好地發展與進步，而疫情的影響也會很快過去。

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