化學鎳的目的及原理

一、化學鎳的目的：

此工序前面的所有工序都是在為此工序的順利進行作準備，經過化學反應后，零件表面被覆蓋了一層能夠導電的鎳/磷合金層（約0.2um），使原先并不導電的塑料零件變成了導體，使其在后面一系列的電鍍（銅、鎳、鉻）過程都成為了現實。

二、化學鎳的原理：

按照”原子氫態學說”來解釋,在有催化劑存在的情況下發生如下一系列的氧化還原反應:

H2PO2 ﹣+ H2O→H++ HPO3 2 ﹣ +2H

△Ni2﹢+ 2H →Ni + 2H﹢

H2PO2 ﹣+ H →P + H2O + OH﹣

△ H2PO2 ﹣+ H2O →H + HPO3 2 ﹣+ H2↑

反應的過程中主要生成Ni-P合金和氫氣。

1. 優異的均鍍能力：

無論工件形狀如何復雜，只要采取適當的技術措施，都可以在工件的不同位置得到幾乎均一的鍍層。

2. 抗蝕性高：

特別是在含磷量高時，在許多浸蝕性介質中均比電鍍鎳耐蝕得多。

3. 硬度高：

化學鎳鍍層的硬度一般在300-600Hv(低磷化學鎳可達到800Hv以上)，電鍍鎳層僅為160-200Hv。化學鎳經適當熱處理后，硬度可達1000Hv以上。

4. 光亮的化學鎳層可以媲美不銹鋼：

5. 比電鍍鎳層的微黃色外觀美觀，其它在結合力，較少的磁性等方面有時候也是一個重要的優勢。

（二）分類

化學鎳按還原劑的不同，常見的有鎳磷合金和鎳硼合金，而其中最常見的鎳磷鍍層又按磷含量的不同分類為：低磷（1-5%），中磷（5-9%）和高磷（9-13%），低磷在需要好的耐磨性時為首選，中磷沉積快，穩定性好，壽命長所以最常見，高磷在需要高的耐腐蝕性能時首選。

按用途不同，可分類為打底用的堿性化學鎳和功能性的酸性化學鎳，前者通常為低溫（<45℃），沉積慢（約0.2-0.5μm/10min），后者通常為高溫（>80℃），沉積快（約1-4μm/10min）。堿性化學鎳常用于塑膠ABS的金屬化打底和鋁合金電鍍的打底。

 按外觀不同，可分類為光亮和啞光鍍層，光亮鍍層具一定裝飾性，因此更受歡迎。

 按技術發展水平又可分類為傳統化學鎳和現代環保化學鎳，化學鎳鍍液里都要使用到極微量的穩定劑和光亮劑（ppm級），傳統化學鎳會使用性能優異但污染環境的Pb和Cd等物質作為穩定劑或光亮劑，但現代環保化學鎳已經屏棄Pb/Cd的使用。