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金屬表面處理企業如何做到節能環保高效生產?-仁昌科技

發布時間:2020.02.29 15:15 作者:仁昌奧克 文章來源:仁昌科技
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隨著國家對節能減排環保問題的高度重視,一項關鍵性的任務擺在我們面前。首先是傳統的生產方式必須加以改變,高能耗、高污染、高勞動強度這些問題到了非解決不可的地步。很多省市政府層層立下責任狀,制定相應的規劃,具體實施方案。這充分明確了,今后一兩年內能源環保問題會有很多的改善。我們生產企業,也應行動起來,早做安排,把節能環保降低能耗放在首位。

一、高耗能。傳統生產方式是,只要企業有利潤,工人發得下工資,向國家繳稅,這就是合格的企業。可現在市場經濟,原材料價格上漲,提高工人工資,能源短缺,這一系列問題都需要解決!企業使用電能成本燃油價格持續上漲,有些地區供應短缺,勢必造成生產成本增加。而且還在攀升,可批發產品價格卻很難提高,稍事變動,有些商家另辟門戶了。這就需要我們從降低成本,節約能耗上下功夫。

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二、舊能源新利用。傳統的燃煤,熱利用率45%,存在著大量的浪費,(1)燃燒不充分,很大一部分沒有充分燃燒的煤炭當做廢渣排出。(2)加熱設備技術含量低,受熱面積小,從煙囪流失。(3)燃煤產生煙垢影響熱傳導。今天我們同樣用煤,但使用可替代燃油燃燒器的國家新型專利設備:煤轉氣發生器,可比燃柴油節能75%以上是直接燃煤節省30%。適合各種燃油、燃氣、燃煤食品機械。環保無污染,已通過國家環保鑒定。這樣,相同的能源,有著不同的效能,需要大家提高認識。

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三、設備自動化。傳統的生產方式,手工操作,勞動強度大,產品質量很難保證。技術工人培養,熟練工人的培訓,人員流動,穩定性差。隨著自動化生產技術的應用。大大減輕了工人的勞動強度,提高了產品質量的控制水平。生產效率的提高,工人收入增加,也是減少人員流動的根本。使企業管理標準化有了基礎。


  四、創新生產工藝。現如今的金屬表面處理行業還是沿用傳統的電鍍技術,低效率、高耗能的生產方式,嚴重制約電鍍技術可持續發展。電鍍生產排放的廢水、廢氣、廢渣,也給電鍍企業帶來了高額的處理成本。從企業長遠發展分析,必須創新生產工藝,改變生產方式,助力企業轉型升級,才能實現電鍍企業節能環保高效發展。為后代留下一點賴以生存的空間,是我們共同的責任和義務。


  

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