RC-450堿性鋅鎳合金

 

一、 特點：

堿性鋅鎳合金 RC-450 是無氰堿性鋅鎳合金電鍍工藝, 適合應用于掛鍍和滾鍍。

堿性鋅鎳合金 RC-450 的鍍層含鎳量為 12 - 15 %, 而鍍層中的金屬比例不會受不同的電流密度和鍍液溫度（ ＜ 30℃ ）影響。

 

堿性鋅鎳合金 RC-450 具極佳的覆蓋能力, 金屬分布均勻。鍍層可使用三價鉻或六價鉻鈍化產生不同的顏色(如無彩原色?黑色和黃色), 以增強防腐蝕能力。

二、鍍液組成及操作條件：

A) 以ZNA ZS鋅鹽開缸劑為基礎

原料	毫升/升	克/升
純水	470.5	470.5
ZNA ZS鋅鹽開缸劑*	350	462
ZINNI AL RC-451堿性鋅鎳合金鎳補充劑	10-15	10-15
ZINNI ALRC-452堿性鋅鎳合金絡合劑	80-120	80-120
ZINNI ALRC-453堿性鋅鎳合金光亮劑	1-2	1-2

* ZNA ZS鋅鹽開缸劑為基礎濃縮液, 含 30 克/升金屬鋅及 360 克/升氫氧化鈉?

  

B) 以基本鹽為基礎

原料（掛鍍/滾鍍）		毫升/升	克/升
純水		~960	~960
氧化鋅		-	12
氫氧化鈉		-	120
ZINNI AL RC-451堿性鋅鎳合金鎳補充劑		10-15	10-15
ZINNI AL RC-453堿性鋅鎳合金光亮劑		1-2	1-2
控制參數	范圍（克/升）		建議值（克/升）
金屬鋅	7-11		8
氫氧化鈉	100-140		120
金屬鎳*	1.0-1.9		-

 

操作條件	范圍	最佳值
溫度	22-30℃	-
陰極電流密度       掛鍍                    滾鍍	1-4  安培/平方分米 0.5-1.5安培/平方分米	2安培/平方分米 1安培/平方分米
陽極電流密度 電壓              掛鍍 滾鍍	3-8 安培/平方分米 2-6 V 6-12V	- - -
陽極	鎳	鎳

 

三、配制鍍液：

1.、必須用耐高熱備用槽 (如柔鋼槽) 配制鍍液。

2、 加入四分之一容量的純水，少量多次加入氫氧化鈉，快速攪拌下至完全溶解，此時溶液溫度會升至 80 - 90°C，然后少量多次加入用純水調成糊狀的氧化鋅, 攪拌至完全溶解。

3.、進行基礎液凈化程序?

4.、用純水把基礎液稀釋至總容量 75%, 使溶液冷卻至操作溫度(22 - 30°C)?

5.、預先把所需量的RC-451堿性鋅鎳合金和RC-452堿性鋅鎳合金混合均勻, 把混合液加入基礎液中, 攪拌均勻, 最后加入所需量的RC-453堿性鋅鎳合金混合均勻?

6.、加純水至最終液位, 攪拌均勻，可開始電鍍。

 

四、設備：

鍍槽           使用內襯硬橡膠的鋼槽?強化聚氯乙烯、聚氯乙烯/聚脂?聚乙烯或聚丙烯等合適的耐腐蝕材料。

陽極            使用鎳板或鍍瓦特鎳之鐵板(鎳鍍層最低厚度為 20 微米), 不能使用鈦籃盛載鎳球或鍍光亮鎳的鐵板作為陽極。 陽極與陰極的面積比例不可大于 2:1, 建議使用鋅溶解槽補充鋅金屬。

整流器          波紋率小于 10%

管道            必須使用耐堿性焊接或用螺紋緊固方式連接管道; 材料可以使用聚氯乙烯、聚氯乙烯/聚脂加固物料或聚丙烯 (注意:不可使用聚氯乙烯黏合劑連接管道?)

溫度            必須保持 20 - 30℃ 的操作溫度, 根據情況冷卻或加熱鍍液, 可以使用鈦金屬或 PTFE 聚四氟乙烯加熱管或熱交換器。

排風            必須使用

過濾            鍍液需要連續過濾, 要求每小時過濾鍍液 1 - 2 次, 過濾物料必須使用耐堿性的材料, 孔徑為 10 微米。

攪拌            使用慢速陰極移動方式進行機械攪拌, 如果鍍液循環足夠, 則可不用陰極移動; 不可以使用空氣攪拌。 滾鍍時滾筒轉動速度建議每分鐘 3 - 8 周。

 

五、組成原料的功能：

 

氧化鋅                  新配鍍液時主要的鋅離子來源, 它會影響均鍍能力和光亮度。

氫氧化鈉                導電鹽, 可改善均鍍能力?

 

六、補充及維護：

RC-450堿性鋅鎳合金	消耗量 ( 毫升/1000 安培小時)
掛鍍    RC-451堿性鋅鎳合金鎳補充劑 RC-452堿性鋅鎳合金絡合劑 RC-453堿性鋅鎳合金光亮劑	600 - 800 300 - 600 100 - 200
滾鍍    RC-451堿性鋅鎳合金鎳補充劑 RC-452堿性鋅鎳合金絡合劑 RC-453堿性鋅鎳合金光亮劑	600 - 800 300 - 600 100 - 200

 

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重要說明

 

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