鋁上沉鋅劑

產品介紹

RC-2000 鋁上沉鋅劑

１.鋁上沉鋅劑工藝特點：

2 RC-2000是需要另微量氰化物配套使用的沉鋅劑。

2 鋁上沉鋅劑可在鋁合金表面產生一致密和均勻的沉鋅薄層，為后續工序直接鍍銅、鍍鎳、鍍錫、化學鍍鎳等提供良好的結合力。

2 特別適合應用于鋁合金輪轂電鍍。

２.鋁上沉鋅劑溶液組成及操作條件：

原材料及操作條件	標準開缸量	范圍
純水	450毫升/升	400－450毫升/升
RC-2000鋁上沉鋅劑	550毫升/升	550－600毫升/升
溫度	16－30℃	21－24℃
時間	20－120秒	20－120秒
PH	12.8－13.6

３.鋁上沉鋅劑溶液維護：

2 低負載應用可以直接用RC－2000補充，每提高1.0克/升氫氧化鈉，可以加入5.5毫升/升RC－2000。在不添加的情況下，1升溶液可處理2.46平方米工件。

2 高負載應用（如鋁合金輪轂電鍍）時可用RC－2000C和RC－2000B分別補充金屬組份和調整堿度。

2 根據溶液的比重添加：可加入4.5%(體積比)或2.5%(體積比)2000B補充劑和2.5%(體積比)2000C補充劑來提高0.01個單位的比重。

RC-2000溶液的比重應在20℃下測試。波美度和比重的關系見下表。

 

比重	波美度
1.180	22.0
1.175	21.4
1.170	20.9
1.165	20.3
1.160	19.8
1.155	19.3
1.150	18.8
1.145	18.3
1.140	17.7
1.135	17.1
1.130	16.5
1.125	16.0
1.120	15.4
1.115	14.9
1.110	14.2

2 根據分析結果添加：

2 按滴定值添加2000C：每升高0.1滴定值，可以加入3.5毫升/升的2000C

2 按氫氧化鈉濃度添加2000B：每升高1.0克/升氫氧化鈉含量，可以添加2毫升/升2000B。

４.鋁上沉鋅劑注意事項：

2 補充劑2000B為強堿性溶液，添加時需在攪拌下少量多次加入，以避免工作中溶液局部過熱。

2 工作液含有氰化物，要小心操作，避免與酸混合，產生危險。

2 生產時不要大量補充添加劑，要少量多次加入，以使工作溶液混合均勻及避免使工作表面粗糙。

2 工作溫度要小于30℃，溫度過高，使沉鋅結晶粗糙，降低基體與后續電鍍層的結合力。

５.鋁上沉鋅劑設備需求

項目               要求

2 槽體               PP、PVC或高密度PE。

2 掛具               PP、PVC或316型不銹鋼。

2 空氣攪拌           不需要有適度、均勻的打氣攪拌。

2 循環               需要3-4個循環。

2 過濾系統           需要連續循環過濾。

2 抽風               需要。

2 冷卻系統           需要。

2 加溫系統　　　　　 需要

 

６.鋁上沉鋅劑環保與安全

為了避免產品對人及環境的危害，獲得產品的安全說明書及環境保護說明書是必要的。本公司產品的安全技術說明書（MSDS）包含了這些說明。

７.鋁上沉鋅劑質保

2 我公司為產品質量提供在有效的法律范圍內的責任擔保。

2 客戶對產品進行再包裝后的產品質量不在我公司的質保范圍內。

2 在使用時，無論用戶有任何問題，本公司技術服務人員將隨時解答。

 

８.鋁上沉鋅劑產品顏色及包裝

本產品為黃中帶綠色液體，用塑料桶包裝。包裝規格為25kg/pcs。